İndüksiyon ocağı, metal yükünü ısıtmak ve eritmek için elektrik enerjisini ısı enerjisine dönüştürmek için elektromanyetik alan indüksiyonu prensibini kullanan bir cihazdır. Yapısına göre iki kategoriye ayrılır: çekirdek indüksiyon ocağı ve çekirdeksiz indüksiyon ocağı.
Çekirdeksiz indüksiyon ocağı, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, düşük kirlilik, bileşimin kolay ayarlanması, atmosferin kolay kontrolü, güçlü ısıtma kapasitesi ve aralıklı çalışma avantajlarına sahiptir. İndüksiyon ocağı şu bölümlere ayrılmıştır: güç frekansı indüksiyon ocağı (50Hz dahilinde); orta frekanslı indüksiyon ocağı (50Hz-10000Hz) ve yüksek frekanslı indüksiyon ocağı (10000Hz'in üzerinde). Son yıllarda, yüksek güçlü tristörlü değişken frekanslı güç kaynağının geliştirilmesi ve güvenilirliğinin artmasıyla birlikte, ara frekanslı fırın yavaş yavaş güç frekanslı fırının yerini almıştır. Güç frekanslı fırınla karşılaştırıldığında, ara frekanslı fırın yüksek termal verimliliğe ve elektriksel verimliliğe, kısa erime süresine, düşük güç tüketimine ve kolay uygulamaya sahiptir. otomasyonun avantajları. Ek olarak, indüksiyon fırını, refrakter malzemelere yönelik gereksinimlerin daha yüksek olması nedeniyle büyük kapasite ve yüksek güç yönünde gelişmektedir.
Refrakter astar, indüksiyon ocağının çıktısını, döküm kalitesini ve güvenliğini, üretim ve işletme güvenilirliğini belirleyen önemli bir faktördür. Kaliteli ve uzun hizmet ömrüne sahip bir refrakter astar elde etmek için öncelikle kullanım koşullarını anlamamız gerekir: (1) Refrakter astarın kalınlığı nispeten yüksektir. İnce, astarın sıcaklık gradyanı büyüktür; (2) Erimiş metalin fırında elektromanyetik olarak karıştırılması, refrakter astarın mekanik aşınmasına neden olur; (3) Refrakter astar tekrar tekrar söndürülür ve termal olarak etkilenir.
Bu nedenle, seçilen refrakter malzemelerin aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir: yeterince yüksek refrakterlik ve yük altında yumuşama sıcaklığı; iyi termal şok stabilitesi; metaller ve cürufla kimyasal reaksiyona girmez; belirli bir yüksek sıcaklık mekanik mukavemeti; iyi yalıtım ve yalıtım; iyi yapı, yüksek doldurma yoğunluğu, kolay sinterleme, uygun bakım; Refrakter hammaddelerinin bol kaynakları, düşük fiyatlar vb. İndüksiyon fırınının gelişimi, refrakter malzemelerin teknolojik ilerlemesi ile yakından ilgilidir. Büyük ölçekli güç frekanslı pota indüksiyon ocağının tasarımı genellikle refrakter malzemelerin seçiminden ve fırın astarının simülasyon testinden başlar. Her durumda fırın astarı refrakterlerinin seçimi fırının kullanımına ve ekonomisine bağlıdır. Elektrikli cihazlarda sıkı bağlantı amacıyla, astar kalınlığı ne kadar ince olursa, servis ömrünü etkilemeden o kadar iyi olur.
Gönderim zamanı: Nis-18-2022