Silika refrakter tuğla, aside dayanıklıdır ve iyi asit cüruf aşınma direncine sahiptir. Silika tuğlaların yük altında refrakterliği 1640~1690℃'ye kadar, görünür ilk yumuşama sıcaklığı 1620~1670℃ ve gerçek yoğunluğu 2,35 g/cm³'tür. Silika ateş tuğlası, yüksek sıcaklıklarda uzun süre hizmet verebilir ve dönüşüme uğramadan hacim stabilitesini koruyabilir. Silika refrakter tuğla %94'ün üzerinde SiO₂ içeriğine sahiptir. Silikat tuğla, üstün yüksek sıcaklık dayanımına ve düşük termal şok direncine sahiptir. Silikat ateş tuğlası, hammadde olarak doğal silika cevheri kullanılarak, ham gövdedeki kuvarsın tridimite dönüşümünü teşvik etmek için uygun mineralleştirici eklenerek ve indirgeyici atmosferde 1350~1430℃ sıcaklıkta yavaşça pişirilerek üretilir. 1450℃'ye kadar ısıtıldığında, toplam hacim genişlemesinin %1,5~2,2'si meydana gelir. Bu sonradan genleşme, derz kesimlerinin sızdırmazlığını sağlayacak ve yapının iyi bir hava geçirmezlik ve yapısal sağlamlık özelliğini korumasını garanti edecektir.
Silikon ateş bloğu, %93'ten fazla silika içeriğine, %50-80 tridimit, %10-30 kristobalit, yaklaşık %5-15 kuvars ve cam fazına sahip refrakter bir tuğladır. Silikat tuğlanın mineralojik bileşimi esas olarak pul kuvars ve kuvars ile az miktarda kuvars ve camsı maddeden oluşur. Pul kuvars, kuvarsit kuvars ve artık kuvars, düşük sıcaklıkta kristal şeklinin değişmesi nedeniyle hacimlerinde büyük değişiklikler gösterir; bu nedenle silikat refrakter tuğlanın düşük sıcaklıktaki termal stabilitesi zayıftır. Kullanım sürecinde, çatlakları önlemek için 800 ℃'nin altında yavaş ısıtma ve soğutma yapılmalıdır. Bu nedenle fırın sıcaklığı 800 ℃'nin altına düşmemelidir.
Silikat refrakter tuğlalar, az miktarda mineralleştirici madde içeren kuvarsitten yapılır. Yüksek sıcaklıkta yakıldığında, silika refrakter tuğlaların mineral bileşimi, yüksek sıcaklıkta oluşan pul kuvars, kuvarsit kuvars, cam ve diğer karmaşık faz dokularından oluşur ve AlO2 içeriği %93'ün üzerindedir. Daha iyi pişirilmiş silika tuğlalar arasında, pul kuvars içeriği en yüksektir ve %50~%80 oranındadır. Kristobalit ise ikinci sırada yer alır ve sadece %10 ila %30 oranındadır. Kuvars ve cam fazının içeriği %5 ile %15 arasında değişmektedir.
| Ürün/Dizin | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Hacimsel Yoğunluk g/cm³ | ≤0,85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| Soğuk Ezilme Mukavemeti MPa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 0,2 MPa Yük Altında Refrakterlik T0,6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| 1450℃*2h'de Yeniden Isıtma Sırasında Kalıcı Doğrusal Değişim % | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ Isıl Genleşme 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Isı İletkenliği (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0.6 | 0,65 | 0.7 |
Silika ateş tuğlaları, esas olarak kok fırınlarında koklaştırma odası ve yanma odasının koruyucu duvarı, çelik üretiminde kullanılan açık ocak fırınlarında, ısıtma çukuru fırınlarında ve cam eritme fırınlarında rejenerasyon odası ve cüruf cebi ile seramik fırınlarında diğer ağırlık taşıyan alanlar ve üst kısımlar için refrakter malzeme olarak kullanılır. Silikat tuğlalar ayrıca yüksek sıcaklıklı asitli açık ocak fırınlarında ağırlık taşıyan alanlar ve üst kısımlar için de kullanılabilir.