Silika refrakter tuğla asit refrakterdir ve iyi asit cüruf erozyon direncine sahiptir. Yük altında dilim tuğlaların refrakterliği 1640~1690℃'ye kadar, görünen ilk yumuşama sıcaklığı 1620~1670℃'dir ve gerçek yoğunluk 2.35g/cm3'tür. Silikon ateş tuğlası, uzun süre yüksek sıcaklıkta hizmet verebilir ve dönüşüm olmadan hacim kararlılığını koruyabilir. Silikon refrakter tuğla, %94'ün üzerinde SiO2 içeriği içerir. Silikat tuğla, üstün yüksek sıcaklık dayanımına ve düşük termal şok direncine sahiptir. Silikat ateş tuğlası, hammadde olarak doğal silika cevherinden yapılır, yeşil gövdede kuvarsı teşvik etmek için uygun mineralleştirici eklenir ve tridimit haline getirilir ve atmosferin azaltılmasında 1350 ~ 1430 ℃ sıcaklıkta yavaşça ateşlenir. 1450℃'ye kadar ısıtıldığında, toplam hacim genişlemesinin %1,5~2,2'sini oluşturur. Bu genleşme sonrası, derz kesimini sızdırmaz hale getirecek ve konstrüksiyonun iyi bir hava geçirimsizliği ve yapı mukavemeti sağlamasını sağlayacaktır.
Silisyum yangın bloğu, silika içeriğinin %93'ten fazla, %50-80 tridimit, %10-30 kristobalit, kuvars ve cam fazı, yaklaşık %5-15 arasında olduğu bir refrakter tuğladır. Silikat tuğlanın mineralojik bileşimi esas olarak kuvars ve kuvarsın yanı sıra az miktarda kuvars ve camsıdır. Ölçekli kuvars, kuvarsit kuvars ve artık kuvars, düşük sıcaklıkta kristal şeklinin değişmesi nedeniyle hacim olarak büyük ölçüde değişir, bu nedenle silikat refrakter tuğlanın termal kararlılığı düşük sıcaklıkta zayıftır. Kullanım sürecinde, çatlakları önlemek için ısıtma ve soğutmayı yavaşlatmak için 800 ℃'nin altında. Bu nedenle fırının 800 ℃ sıcaklık sıçramalarının altında olmamalıdır.
Silikat ateş tuğlaları, az miktarda mineralleştirici madde ile kuvarsitten yapılır. Yüksek sıcaklıkta yakıldığında, silika refrakter tuğla mineral bileşimi, yüksek sıcaklıkta oluşan ölçek kuvars, kuvarsit kuvars, cam ve diğer karmaşık faz dokularından oluşur ve AiO2 içeriği% 93'ten fazladır. Daha iyi ateşlenen silika tuğlalar arasında, ölçek kuvars içeriği en yüksektir ve %50~80 oranındadır. Cristobalit, yalnızca %10 ila %30'luk bir paya sahip olan bir sonraki oldu. Kuvars ve cam faz içeriği %5 ile %15 arasında dalgalanıyor
Öğe/İndeks | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Toplu Yoğunluk g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
Soğuk Kırma Dayanımı Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
Yük T0.6 ℃ Altında 0.2Mpa Refrakterlik | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Yeniden Isıtmada Kalıcı Doğrusal Değişim % 1450℃*2h | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
20~1000℃ Termal Genleşme 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Termal İletkenlik (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0.65 | 0.7 |
Silika ateş tuğlası esas olarak kok fırınında koklama odası ve yanma odasının koruyucu duvarı, çelik üretimi açık ocak fırınında rejeneratif oda ve cüruf cebi, çukur fırını ve cam eritme fırını ve diğer ağırlık taşıma alanı ve seramikte üst kısım için refrakter malzemeler olarak kullanılır. ateşleme fırını. Silikat tuğlalar ayrıca yüksek sıcaklıkta ve asitli açık ocak fırınının üst kısmında ağırlık taşıyan alan için kullanılabilir.