Yüksek alümina tuğla, ana hammadde olarak seçilmiş boksit şamot kullanılarak, gelişmiş bir işlemle ve sıkı kalite kontrolüyle 1450-1470°C'de pişirilerek üretilir. Yüksek Alümina Ateş Tuğlaları, alümina veya daha yüksek alümina içeriğine sahip diğer hammaddelerin kalıplama ve pişirme yoluyla kullanılmasıyla üretilir. Nötr refrakter özelliği nedeniyle alümina refrakter, asit cüruf erozyonuna karşı dirençlidir.
Yüksek Alümina Tuğla Üretimi
Kırılmadan önce şamotun seçilip elenmesiyle demirden arındırılması, yüksek alümina tuğlalarının kalitesini artırabilir. Çünkü içeriklerde %90-95'e varan oranda grog (kaba cevher) bulunur. Grog kırılmadan önce seçilip elenerek demirden arındırılır.
Üç Farklı Kalitede Yüksek Alümina Tuğla
Çin'de yüksek alümina tuğlalar, farklı Al2O3 içeriklerine göre üç sınıfa ayrılabilir.
Birinci sınıf yüksek alümina tuğlalar %75'ten fazla Al2O3 içeriğine sahiptir.
II. sınıf yüksek alümina tuğlalar %60-75 oranında Al2O3 içerir.
III. Sınıf Yüksek Alümina Tuğlalar %48~60 Al2O3 içeriğine sahiptir.
Yüksek Alümina Tuğlasının Özellikleri
Yüksek alümina tuğla, yüksek sıcaklık performansı, mükemmel korozyon ve aşınma direnci, yüksek yoğunluk, düşük demir içeriği gibi harika özelliklere sahiptir.
| Öğeler | Birinci sınıf yüksek alümina tuğla | İkinci sınıf yüksek alümina tuğla | Üçüncü sınıf yüksek alümina tuğla | Özel sınıf yüksek alümina tuğla |
| LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
| Al2O3 % ≥ | 75 | 65 | 55 | 82 |
| Fe2O3 % ≤ | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
| Hacimsel Yoğunluk g/cm³ | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| Soğuk Ezilme Dayanımı MPa ≥ | 70 | 60 | 50 | 80 |
| 0,2 MPa Yük Altında Refrakterlik ℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| Refrakterlik ℃ ≥ | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| Görünür Gözeneklilik % ≤ | 22 | 23 | 24 | 21 |
| Yeniden Isıtma Doğrusal Değişimi 1450℃×2h % | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |
Yüksek Alüminyum Tuğla Uygulaması
Yüksek alümina tuğlalar, yüksek fırınlarda, sıcak hava fırınlarında ve elektrikli fırınlarda kullanılabilir. Ayrıca yüksek alümina ateş tuğlaları, demir ve çelik, demir dışı metaller, cam, çimento, seramik, petrokimya, makine, kazan, hafif sanayi, enerji ve askeri sanayi gibi alanlarda da kullanılmaktadır.
