Tandiş refrakter malzemelerinin kullanımında karşılaşılan, bir kısmı malzemelerin kendi kalite sorunları olan ve bir kısmı da şantiye inşaatı ile ilgili olan yaygın problemler, dikkatli gözlem ve analiz gerektirmektedir. Öyleyse beni takip edin ve tandiş refrakter konfigürasyonunun sorunlarını ve çözümlerini öğrenin.
kuru malzeme / Düşük Mukavemetli Kuru Malzeme
Titreşim ve pişirme sonrasında, kuru malzeme genellikle hiç dayanıma sahip olmayacak veya düşük dayanıma sahip olacak, bu da kolaylıkla torbanın çökmesine neden olacak ve sürekli dökümdeki kasa üretimini etkileyecektir. Uzun süreli gözlem ve analizlerden sonra, mukavemetsizliğin veya kuru malzemelerin ana nedenlerinin aşağıdaki gibi olduğu sonucuna varılmıştır:
(1) pişirme sorunları: çelik fabrikasında kullanılan tandiş kavurma cihazı, boru hattında çok fazla katran oluşmasına veya uzun süreli kullanımdan sonra brülöre zarar vermesine neden olacak bir gaz kavurma cihazıdır, bu da zayıf yerel pişirme etkisine neden olur ve hiçbir veya düşük yoğunluk.
(2) kuru malzeme nemli girişi: kuru malzeme %70 parçacıklardan ve %30 ince tozdan oluşur. İnce toz, magnezya kumu ve bağlayıcı madde içerir. Yüksek spesifik yüzey alanı nedeniyle ince toz, suyu kolayca emer ve ıslanır.
Çözüm: Öncelikle kavurma makinesinin pişirme etkisini sağlamak, gaz boru hattını düzenli olarak temizlemek, katran ve tozu temizlemek ve hasarlı brülörleri zamanında değiştirmek gerekir; ikincisi, kuru malzemelerin kurumasını ve eşit şekilde karışmasını sağlamak gerekir.
Türbülans Yüzenleri
Bazen çok fırınlı sürekli döküm işleminde türbülizatör sıvı çeliğin yüzeyinde cehennemden geçecek ve bu durum çeliğin akışını dengeleyemeyecek ve darbe bölgesini koruyamayacak, bu da sıvı çeliğin kalitesine ve güvenliğine olumsuz etki yapacaktır. .
Çözüm: Türbülizatörün formülünü ayarlayın ve yüksek sıcaklıkta genleşmeyi kontrol edin.
Su Deliği Kırma ve Sızma Çelik
Dökme işlemi sırasında zirkonyum çekirdeğin çatlaması çeliğin sızmasına neden olur ve bu da sürekli dökümün sıklıkla üretimi engellemesine veya kapanmasına neden olur. Analiz, kırılmanın ana nedeninin zirkonyum çekirdeğin zayıf termal şok direnci olduğunu gösteriyor.
Çözüm: Zirkonyum çekirdeğin hacim yoğunluğu çok yüksek olamaz ve hacim yoğunluğu arttıkça termal şok direnci daha kötü olur.
Büyük Gövde Yırtılması
Büyük mahfaza, pota su girişi ile tandiş arasına yerleştirilmiştir ve metalurjik işlevi, sıvı çeliğin potadan tandiş içine akışı sırasında sıvı çeliğin sıçramasını ve oksitlenmesini önlemektir. Büyük paket kasaların çalıştırılmasında en sık karşılaşılan sorun kopma üzerine kırılmadır.
Çözüm: İlk olarak, termal şok direncini artırmak amacıyla kasayı üretmek için termal genleşme katsayısı küçük ve elastik kalıplı malzemeler kullanın. İkincisi, kasa ile su çıkışı paylaşamadığında kasanın alt kısmına dış kuvvet uygulanamaz.
Gönderim zamanı: 22 Ekim 2021