Potansiyometre refrakter malzemelerinin kullanımında sık karşılaşılan sorunlar, bazıları malzemenin kalitesiyle ilgili problemler, bazıları ise şantiye inşaatıyla ilgili sorunlar olup, dikkatli gözlem ve analiz gerektirir. Bu nedenle, potansiyometre refrakter konfigürasyonunun sorunlarını ve çözümlerini birlikte keşfedelim.
kuru malzeme / Düşük Mukavemetli Kuru Malzeme
Titreşim ve fırınlama işlemlerinden sonra, kuru malzemenin genellikle mukavemeti olmaz veya düşük olur; bu da torbaların kolayca çökmesine ve sürekli döküm yöntemiyle kasa üretimini etkilemesine yol açar. Uzun süreli gözlem ve analiz sonucunda, kuru malzemelerin mukavemetsiz veya düşük mukavemetli olmasının başlıca nedenlerinin aşağıdaki gibi olduğu sonucuna varılmıştır:
(1) Pişirme sorunları: Çelik fabrikasında kullanılan pota kavurma cihazı gazlı kavurma cihazıdır ve uzun süreli kullanım sonrasında boru hattında çok fazla katran oluşmasına veya brülörde hasara neden olarak yerel pişirme etkisinin zayıf olmasına ve yoğunluğun düşük veya hiç olmamasına yol açar.
(2) Kuru malzeme nem girişi: Kuru malzeme %70 partikül ve %30 ince tozdan oluşmaktadır. İnce toz, magnezyum kumu ve bağlayıcı madde içermektedir. Yüksek özgül yüzey alanı nedeniyle, ince toz suyu kolayca emer ve ıslanır.
Çözüm: Öncelikle, kavurma makinesinin pişirme etkisinin sağlanması, gaz boru hattının düzenli olarak temizlenmesi, katran ve tozun giderilmesi ve hasarlı brülörlerin zamanında değiştirilmesi gerekmektedir; ikincisi, kuru malzemelerin kuruyup eşit şekilde karışmasının sağlanması gerekmektedir.
Türbülans Şamandıraları
Bazen, çok fırınlı sürekli döküm işleminde türbülans giderici, sıvı çeliğin yüzeyinde aşırı dalgalanmalara neden olarak çeliğin akışını stabilize edemez ve darbe bölgesini koruyamaz; bu da sıvı çeliğin kalitesi ve güvenliği açısından olumsuz sonuçlar doğurur.
Çözüm: Türbülans oluşturucunun formülünü ayarlayın ve yüksek sıcaklık altında genleşmeyi kontrol edin.
Su Deliği Çatlaması ve Çelikten Sızması
Döküm işlemi sırasında zirkonyum çekirdeğin çatlaması, çeliğin sızmasına yol açarak sürekli dökümün üretimi durdurmasına veya tamamen kapanmasına neden olur. Analizler, kırılmanın ana nedeninin zirkonyum çekirdeğin düşük termal şok direnci olduğunu göstermektedir.
Çözüm: Zirkonyum çekirdeğin hacim yoğunluğu çok yüksek olmamalıdır; hacim yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, termal şok direnci o kadar kötü olur.
Büyük Boru Kılıfı Yırtılması
Büyük muhafaza, potanın su giriş borusu ile dağıtım haznesi arasında yer alır ve metalurjik işlevi, sıvı çeliğin potadan dağıtım haznesine akışı sırasında sıçramasını ve oksitlenmesini önlemektir. Büyük paket muhafazanın çalışmasında en sık karşılaşılan sorun, yırtılmadan ziyade çatlamaktır.
Çözüm: Birincisi, termal şok direncini artırmak için düşük termal genleşme katsayısına sahip malzemeler ve elastik kalıp kullanılarak muhafaza üretilmelidir. İkincisi, muhafaza ve su çıkışı birbirini paylaşmadığında, muhafazanın alt kısmına dış kuvvet uygulanamaz.
Yayın tarihi: 22 Ekim 2021