Tandiş refrakter malzemelerinin kullanımında, bir kısmı malzemelerin kendi kalite problemleri olan ve bir kısmı da saha inşaatı ile ilgili olan yaygın problemler, dikkatli gözlem ve analiz gerektirir. Bu yüzden beni takip edin ve tandiş refrakter konfigürasyonunun sorunlarını ve çözümlerini öğrenin.
kuru malzeme / Düşük Mukavemetli Kuru Malzeme
Titreşim ve fırınlamadan sonra, kuru malzemenin genellikle hiçbir mukavemeti veya düşük mukavemeti olmayacaktır, bu da kolayca torbanın çökmesine neden olacak ve sürekli dökümün kasa üretimini etkileyecektir. Uzun süreli gözlem ve analizlerden sonra, dayanımsız veya kuru malzemelerin ana nedenlerinin aşağıdaki gibi olduğu sonucuna varılmıştır:
(1) pişirme sorunları: çelik fabrikasında kullanılan tandiş kavurma cihazı, boru hattında çok fazla katran oluşmasına veya uzun süreli kullanımdan sonra brülörde hasara neden olacak, bu da zayıf yerel pişirme etkisine neden olacak ve hiçbir veya düşük yoğunluklu.
(2) kuru malzeme nemli girişi: kuru malzeme %70 parçacık ve %30 ince tozdan oluşur. İnce toz, magnezyum kumu ve bağlayıcı madde içerir. Yüksek spesifik yüzey alanı nedeniyle, ince toz suyu kolayca emer ve ıslanır.
Çözüm: Her şeyden önce, kavurma makinesinin pişirme etkisinin sağlanması, gaz boru hattının düzenli olarak boşaltılması, katran ve tozun giderilmesi ve hasarlı brülörlerin zamanında değiştirilmesi gerekir; ikinci olarak, kuru malzemelerin kurumasını ve eşit şekilde karışmasını sağlamak gerekir.
Türbülans Yüzer
Bazen, türbülizatör, çelik akışını stabilize edemeyen ve sıvı çeliğin kalitesine ve güvenliğine ters olan darbe bölgesini koruyamayan çok fırınlı sürekli döküm sürecinde sıvı çeliğin yüzeyinde cehennemden geçecektir. .
Çözüm: Türbülizörün formülünü ayarlayın ve yüksek sıcaklıkta genleşmeyi kontrol edin.
Su Deliği Çatlayan ve Sızan Çelik
Dökme işleminde zirkonyum çekirdeğin çatlaması, genellikle sürekli dökümü üretimi engellemeye veya kapatmaya zorlayan çeliğin sızmasına neden olur. Analiz, kırılmanın ana nedeninin zirkonyum çekirdeğin zayıf termal şok direnci olduğunu gösteriyor.
Çözüm: Zirkonyum çekirdeğin hacim yoğunluğu çok yüksek olamaz ve daha yüksek hacim yoğunluğu, daha kötü termal şok direnci.
Büyük Muhafaza Kırılması
Pota ve tandiş arasındaki su girişi arasında büyük kasa bulunur ve metalurjik işlevi, sıvı çeliğin potadan tandiş içine akışı sırasında sıvı çeliğin sıçramasını ve oksitlenmesini önlemektir. Büyük ambalaj kasasının çalışmasında en sık karşılaşılan sorun, kopma üzerine kırılmadır.
Çözüm: İlk olarak, termal şok direncini artırmak için kasayı üretmek için küçük termal genleşme katsayısına ve elastik kalıba sahip malzemeler kullanın. İkincisi, kasa ve su çıkışı paylaşılamadığı zaman, kasanın alt kısmına dış kuvvet uygulanamaz.
Gönderim zamanı: Ekim-22-2021