Dökülebilir kazan yapımı, pim kaynağı, bitüm boyama, su karıştırma, kalıp sabitleme, titreşim, kalıp ayırıcı koruma, boyut güvencesi ve ölçüm noktalarının doğruluğu gibi çeşitli aşamalara odaklanır ve uygulama, malzeme üreticisinin ve kazan fabrikasının gereksinimlerine sıkı bir şekilde uyularak gerçekleştirilir.
1. Pim ve tutucu çivi montajı
Su basıncı uygulanmadan önce, taşıma ve montaj işlemi sırasında ısıtma yüzeyinin kaynak yerleri ve birleşik kaynak yerleri gibi ilgili alanlardaki pimler doldurulmalıdır. Kaynak onarımı ve çivileme işlemleri yapılarak pimlerin tasarlanan yoğunluğa göre yerleştirilmesi sağlanmalıdır. Dökme işleminden önce, gömülü tüm metal parçalara, çivilere ve diğer metal yüzeylere 1 mm'den daha kalın bir asfalt boya tabakası uygulanmalı veya yanıcı malzemelerle sarılmalıdır.
2. Malzemeler, su dağıtımı, karıştırma kontrolü
Malzemeler tartılır ve su, malzeme üreticisinin malzeme kılavuzunun gerekliliklerine sıkı sıkıya uygun olarak dağıtılır ve doğru ölçümden sorumlu bir kişi görevlendirilir. Dökme malzemelerin karıştırılmasında kullanılan su, pH değeri 6~8 arasında olan temiz su (örneğin içme suyu) olmalıdır. Su ekleme sırasına, karıştırma ve karıştırma süresine dikkat edilmelidir. Rastgele su eklenmesine ve karıştırma süresinin keyfi olarak öne alınmasına veya uzatılmasına izin verilmez. Su miktarı tek bir yere yığılmamalı ve dökme malzeme tamamen karıştırılmalıdır. Su ekleme ve karıştırma işlemi sırasında dökme malzemeye çelik elyaf eklenmesi gereklidir ve topak halinde karıştırılmamalıdır.
3. Şablon kontrolü
Dökülebilir kalıp yapımı çok kritik bir süreçtir ve kalıp plakasının kalitesi, dökülebilir malzemenin kalitesini doğrudan etkiler. Şablon kontrolü, sağlamlığı ve boyutsal doğruluğunun kabulüne odaklanır. Döküm sırasında yer değiştirme veya gevşeme olmaması için şablon sağlam ve sıkıca monte edilmiş olmalıdır. Ahşap kalıp, yapım çiziminin geometrik boyutlarına ve döküm kalınlığına göre yerleştirilmeli, önceden hazırlanmalı ve monte edilmeli ve arayüz sıkı olmalıdır. Kalıp, 15 cm'lik bir şablon ve ≤500 mm genişliğinde bir ahşap kare ile yapılır; özel şekilli kalıp, ahşap bir kareden yapılır ve üç santimetrelik bir levha ile kaplanır, dökülebilir malzemenin kalınlığını ve yapım sonrası yüzeyin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlamak için yüzey iki ayırıcı madde ile fırçalanır. Kalıp, yapım öncesinde kontrol edilmeli ve kabul edilmelidir.
4.Dökme kontrolü
Dökülebilir malzeme dökülürken, her beslemenin yüksekliği 200~300 mm aralığında kontrol edilir; kalınlığı 50 mm'den fazla olan parçalar, titreşimli bir cihaz kullanılarak dökülür ve "hızlı giriş, yavaş çıkış" yöntemiyle sürekli titreşim uygulanarak, alt delik ve sızıntı titreşiminin önlenmesi sağlanır. İnce tozun havaya karışmasını önlemek için her noktadaki titreşim süresi çok uzun olmamalıdır. Titreşim işlemi sırasında, titreşim çubuğu kalıba ve kanca çivilerine çok fazla çarpmamalıdır. Kalınlığı 50 mm'den fazla olan dökülebilir malzemeler dökülürken, 10 m²'den büyük alanlar aynı anda iki noktadan oluşturulmalıdır; karışık malzemelerin belirtilen süre içinde dökülmesini sağlamak için, kalınlığı 50 mm'den az olan parçaların dökümü için kendiliğinden düzleşen ve otomatik olarak gazı alınmış kendiliğinden akışkan dökülebilir malzeme yöntemi tercih edilir.
5. Genleşme derzlerinin korunması
Dökülebilir malzemenin genleşme katsayısı çeliğin genleşme katsayısıyla tutarsız olduğundan, çeliğin genleşme katsayısının yaklaşık yarısı kadardır. Genel olarak, dökülebilir malzemenin genleşmesini çözmenin dört yolu vardır: Birincisi, pim ve metal yüzeyine en az 1 mm kalınlığında asfalt boyası sürmektir. İkincisi, geniş alanlı döküm parçasıdır; 800~1000×400 mm'lik bloklar halinde dökülür ve genleşme derz malzemesi yandan yapıştırılarak genleşme derzi oluşturulur. Üçüncüsü, genleşme derzi olarak kapak, alet boru bağlantı parçaları ve metal duvar geçiş parçalarının yüzeyine 2 mm kalınlığında seramik elyaf kağıdı sarmaktır. Dördüncüsü, plastik yapım sırasında bıçakla yarım kalınlıkta bir boşluk kesilebilir veya genleşme sorununu çözmek için plastikte bir delik açılabilir.
Yayın tarihi: 22 Ekim 2021