Dökme konstrüksiyon, pim kaynağı, bitüm boyama, su karıştırma, kalıp sabitleme, titreşim, kalıp ayırma koruması, boyut güvencesi ve ölçüm noktalarının doğruluğu gibi birçok bağlantıya odaklanır ve uygulama, malzemenin gereksinimlerine sıkı sıkıya bağlı olarak gerçekleştirilir. üretici ve kazan fabrikası.
1. Pim ve tutma çivisi montajı
Su basıncından önce, nakliye ve montaj işlemi sırasında ısıtma yüzeyinin kaynak birleşim yerleri ve kombine kaynak birleşim yerleri ve ısıtma yüzeyinin birleşim yerleri gibi ilgili alanlardaki pimler doldurulmalıdır. Pimlerin tasarlanan yoğunluğa göre düzenlenmesini sağlamak için kaynak ve tutma çivilerini onarın. Dökmeden önce, tüm gömülü metal parçalara, çivilere ve diğer metal yüzeylere > 1 mm kalınlığında bir asfalt boya tabakası uygulayın veya yanıcı malzemeleri sarın.
2. Malzemeler, su dağıtımı, karıştırma kontrolü
Malzemeler tartılır ve su, malzeme üreticisinin malzeme kılavuzunun gereksinimlerine tam olarak uygun olarak dağıtılır ve doğru ölçümden belirlenmiş bir kişi sorumludur. Dökme malzemeleri karıştırmak için kullanılan su, pH değeri 6~8 olan temiz su (içme suyu gibi) olmalıdır. Su ekleme sırasına ve karıştırma ve karıştırma süresine dikkat ediniz. İsteğe bağlı olarak su eklenmesine izin verilmez ve karıştırma süresinin keyfi olarak uzatılmasına veya uzatılmasına izin verilmez. Su miktarı bir yere eklenmemeli, dökülebilir malzeme tamamen karıştırılmalıdır. Su ilavesi ve karıştırma işlemi sırasında dökülebilir malzemeye çelik lif ilavesi gerekli olup, aglomeralarda karıştırılmamalıdır.
3. Şablon kontrolü
Dökülebilir kalıp yapımı çok kritik bir işlemdir ve kalıp plakasının kalitesi dökülebilir malzemenin kalitesini doğrudan etkiler. Şablon kontrolü, sıkılığının ve boyutsal doğruluğunun kabulüne odaklanır. Dökme sırasında herhangi bir yer değiştirme veya gevşeme olmaması için şablon sağlam ve sıkı bir şekilde monte edilmelidir. Ahşap kalıp, inşaat çiziminin geometrik boyutlarına ve dökme kalınlığına göre yerleştirilmeli, prefabrik ve montajlı ve arayüz sıkı olmalıdır. Kalıp, 15 cm'lik bir şablon ve ≤500 mm genişliğinde ahşap bir kare ile yapılır; özel şekilli kalıp ahşap bir kareden yapılmıştır ve bir yüzeyle kaplanmıştır Katmanlı üç santimetrelik bir levha, yüzey, dökülebilir malzemenin kalınlığını sağlamak için iki ayırıcı madde ile fırçalanır ve inşaat sonrası yüzey pürüzsüz ve çukurlaşma olmadan temiz olur. Kalıp, inşaattan önce kontrol edilmeli ve kabul edilmelidir.
4.Dökme kontrolü
Dökülebilir malzemeyi dökerken, her beslemenin yüksekliği 200~300mm aralığında kontrol edilir, kalınlığı 50 mm'den büyük olan parça, titreşimli bir vibratör ile dökülür ve sürekli titreşim için "hızlı giriş ve yavaşlama" yöntemi kullanılır. Titreşim sırasında tutmayı önlemek için Alt delik ve sızıntı titreşimi için, ince tozun yüzmesini önlemek için her noktanın titreşim süresi çok uzun olmamalıdır. Titreşim işlemi sırasında, titreşimli çubuk şablona ve kanca çivilerine çok fazla çarpmamalıdır. 50 mm'den daha kalın dökülen dökülebilir malzemeler, aynı anda iki noktada 10 m2'den büyük alan oluşturulmalıdır; Karışan malzemelerin belirtilen süre içerisinde dökülmesini sağlamak için 50 mm'den daha ince olan parçaların dökümü kendinden tesviyeli ve otomatik Gazı alınmış kendinden akışlı dökülebilir konstrüksiyon olarak tercih edilmektedir.
5. Genleşme derzlerinin rezervasyonu
Dökülebilir malzemenin genleşme katsayısı çeliğin genleşme katsayısı ile tutarsız olduğundan, çeliğinkinin yaklaşık yarısı kadardır. Genel olarak, dökülebilir malzemenin genişlemesini çözmenin dört yolu vardır: biri, asfalt boyayı pim ve metal yüzey üzerine boyamaktır, kalınlık 1 mm'den az değildir. İkincisi, her 800 ~ 1000 × 400'de bir bloklar halinde dökülen geniş alanlı dökme kısımdır ve genleşme derzi malzemesi, genleşme derzinden ayrılmak için yandan yapıştırılır. Üçüncüsü, kaputun yüzeyine, alet boru bağlantı parçalarına ve metal duvar geçiş parçalarına 2 mm kalınlığında seramik elyaf kağıdın genleşme derzleri olarak sarılmasıdır. Dördüncüsü, plastiğin yapımı sırasında yarı kalınlıkta bir boşluğu kesmek için bir bıçak kullanılabilir veya genişleme problemini çözmek için plastiğe bir delik açılabilir.
Gönderim zamanı: Ekim-22-2021